S touto inovativní technologií se změní role a nástroje. Dnes je mnoho dílen s CNC obráběcími stroji vybaveno softwarem pro počítačem podporovanou výrobu. Tato změna je však nedělá kompatibilními s Průmyslem 4.0. Počítače v těchto dílnách většinou nemají připojení k internetu pro stahování nových specifikací nebo programů. Konektivita je charakteristickým znakem Průmyslu 4.0.

Propojené počítače ve vaší CNC dílně mohou vaše stroje ještě více zpřesnit, než jsou nyní. Místo odesílání hotových výrobků k testování mimo pracoviště mohou senzory testovat výrobky ve vaší dílně. Můžete také shromažďovat informace o výkonu stroje. Protože se problémy řeší okamžitě, zkracují se prostoje.

Konektivita také znamená informace směřující k dalším subjektům mimo vaši strojírnu. Můžete si nechat externí odborníky konzultovat vaše projekty na dálku. Kromě toho můžete zůstat v kontaktu s instituty, které vytvářejí nejnovější technologie pro Průmysl 4.0. To vám dává možnost poskytnout svůj názor na to, jakou technologii vaše strojírna potřebuje.

Senzory používané ke sledování nástrojů ve vaší dílně dokáží také určit množství spotřebované energie. S těmito daty můžete systém automatizovat a zvýšit jeho energetickou účinnost. S rostoucí produktivitou snížíte výdaje na energii.

Jedna strojírenská dílna, Heller Machine Tools, již ve své dílně implementovala Průmysl 4.0. Zlepšila efektivitu své CNC obráběcí dílny třemi hlavními způsoby. Nové rozhraní je uživatelsky přívětivější. Zaměstnanci mohou rychle ovládat ovládací panely, které obsahují webové programy specifikované zákazníky. Průmysl 4.0 také pomáhá této společnosti s provozem a výkonem. Počítače sledují opotřebení strojů a podle potřeby plánují údržbu.